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工件表面与处理方法-工件表面对超声波测厚仪的影响

        我们在使用超声波测厚仪进行实际测量时,往往会遇到工件表面有污垢、粗糙等各种各样的工件,如不采取正当处理,将会导致我们测量的误差和对超声波测厚仪的损坏。下面简单介绍几种工件表面实际测量是的主要事项。

1、不平行表面:为了得到稳定、可靠的测量值,被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴,否则将引起较大误差或根本无读数显示。

2、圆柱型表面:测量圆柱型表面材料,如管子、油桶等,正确选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单的说,将探头与被测材料耦合,探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直,沿与被测材料轴线方向垂直的缓慢摇动探头,屏幕上的读数将有规则的变化,选择读数中的最小值,作为材料的测量厚度。

3、工件表面有覆盖物(污垢):测量前应清除被测物体表面所以的灰尘、污垢及腐蚀物,铲除有其等覆盖物。

4、粗加工表面:粗加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽也会引起测量误差,处理方法同上。另外调整超声波探头传音隔层板(传过探头地面中心的金属薄层)与被测材料细槽之间的夹角,是隔声板与细槽相互垂直或平行,取读数中的最小值作为测量厚度,可取得较好的测量效果。

5、复合外形:当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采取上文介绍的方法,所不同的是要进行二次测量,分别读取探头串音隔层板与轴线垂直和平行的两个测量值,其较小的一个测量值作为该材料在测量点处得厚度测量值。

6、粗糙的工件表面:再使用超声波测厚仪测量过于粗糙的工件表面时会引起测量的误差,甚至会损坏超声波测厚仪探头。测量前尽量使被测工件的表面光滑,可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂,减少超声波探头与工件表面的摩擦,保持良好的耦合状态。

 



来源:www.haondt.com
作者:易畅
发布时间:2012-05-14

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